中空板焊接機工作原理及簡介　　

       中空板焊接機（英文注釋Hollow plate welding machine）又 稱超聲波塑料焊接機、周轉箱焊接機、瓦楞板焊接機、超音波中空板焊接機或中空板封邊機等。中空板焊接機的工作原理：

　　通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)，有些許保壓時間，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料本體強度。
　　中空板焊接機功能及相關參數(shù)
　　超音波中空板焊接機主要功能:
　　1.超音波中空板焊接機[1]根據(jù)不同工件的焊接面積，可設計單點溫控或整體溫控方式的鉚接。
　　2.超音波中空板焊接機采用PLC可程式微電腦控制系統(tǒng)，人機界面窗口調(diào)整焊接參數(shù)。
　　3.超音波中空板焊接機機架用優(yōu)質A3方通δ5X100X50MM焊接而成，整機穩(wěn)固，可靠度高。
　　適用于汽車保險杠鉚接、中央面板等焊接。
　　超音波中空板焊接機規(guī)格參數(shù):
　　機型 XY-2000ZKBRJJ
　　外形尺寸 L2350mm*W1500mm*H1000mm
　　重量 300kg
　　焊接面積 1200mm*1200mm(可根據(jù)產(chǎn)品面積定制）
　　適用各種中空板板材的收邊。

中空板熔接機的熔焊應用方法
　　一、 熔接法： 以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。
　　二、 鉚焊法：
　　將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。
　　三、 埋植：
　　藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。
　　四、 成型：
　　本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
　　五、 點焊：
　　A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。
　　B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。
　　六、 切割封口：
影響塑料熔接效果的因素
　  1.熔接的各項條件搭配不佳，如：延遲、熔接、固化時間、出力大小調(diào)整段數(shù)不當、空氣壓力等。
　　2.塑料材質問題，如摻人防火料或色粉等。
　　3.工件的外型與尺寸。
　　4.熔接面與焊頭接面的遠或近。
　　5.導能線（點）的設計。
　　6.加工物件的表面清潔與否（如有烤漆或電鍍）。
　　7.不同塑料材質的相互熔合性。
　　8.底座（下模）的設計太松或太緊。
　　9.加工周圍的環(huán)境溫度。
　　10.焊頭傳送到加工物件的能量。
　　11.模具設計的精度與樣校模的準度。
　　12.焊頭的設計，振幅的大小。
使用注意事項
1、焊機直接使用220v市電，故通電前應將本機體妥善接地，接地電阻應小于4歐姆。
2、市電電壓變化大于10％時，應給本機裝設交流穩(wěn)壓器，確保焊機高效，安全運作。
3、通電后，切勿將手置于上焊模下方，避免高頻振動與高壓損傷。
4、超聲波發(fā)聲時，不得使上焊模接觸到下焊模、夾具及工作臺，以避免機件損壞。
5、焊接前切記必須先做音波檢測，尢其更換焊模，此操作更不可疏忽.
6、焊模應專業(yè)廠家設計、加工、調(diào)校、否則會損壞焊機的超聲換能系統(tǒng)。
7、本機的氣動系統(tǒng)為塑料制品，所施加的的外氣源壓力要求不應大于0.5Mpa,否則會引起爆破或引致燒機。
　　塑料焊接機焊接時頻率下降會產(chǎn)生可聞噪聲，建議長期操作者應配戴護耳器
保養(yǎng)
　　1、空氣濾凈器中的積水，應在滿溢前及時排放。
　　2、焊機每使用滿一月，滑動部位應揩試干凈，重新涂上優(yōu)質潤滑油脂。
　　3、清潔焊機側板、表面時嚴禁使用各種熔劑，應使用中性洗滌劑，輕輕擦試。
　　4、每隔半年應以干燥之壓縮空氣吹凈機內(nèi)塵埃。