?1-固態(tài)焊接：摩擦焊接過程中，被焊材料通常不融化，仍處在固相情況，焊合區(qū)金屬材料為煅造機構(gòu)。與融化焊接對比，在焊接連接頭的產(chǎn)生體制和性能層面，存有著顯著差別。最先，摩擦焊接頭不造成與熔化和凝固冶金工業(yè)相關(guān)的一些焊接缺點和焊接脆裂狀況，如粗壯的柱狀晶、縮松、參雜、裂痕和出氣孔等；次之，徑向工作壓力和扭距一同功效于摩擦焊接表面以及近區(qū)，造成了一些結(jié)構(gòu)力學(xué)冶金工業(yè)效用，如晶體優(yōu)化、機構(gòu)高密度、參雜物彌漫遍布，及其摩擦焊接表面的“自清除”功效等；再者，摩擦焊接時間短速度快，熱危害區(qū)窄，熱影響區(qū)機構(gòu)無顯著鈍化處理。以上三領(lǐng)域均有益于得到與原材質(zhì)等強的焊接連接頭。這一特性是決策摩擦焊接頭具備出色性能的主要因素。

2-廣泛的工藝適應(yīng)性：以上特性亦決策了摩擦焊接對被焊材料具備廣泛的工藝適應(yīng)性。除傳統(tǒng)式的金屬材料材料外，還可焊接粉末鋁合金、復(fù)合型材料、作用材料、硅化物材料等新式材料，而且尤其適用于不一樣的材料，如鋁—銅、銅—鋼、彈簧鋼—碳素鋼、高溫合金—碳鋼等的焊接，乃至瓷器—金屬材料、硬質(zhì)合金刀具—碳素鋼、鎢銅粉末狀鋁合金—銅等性能差別特別大的不一樣的材料也可以選用摩擦焊接方式 聯(lián)接。因而，為了更好地減少摩擦焊接機構(gòu)造成本費或充分運用不一樣材料分別性能優(yōu)點而選用不一樣的材料構(gòu)造時，摩擦焊接是處理聯(lián)接問題的甄選方式之一。

摩擦焊接還具備廣泛的構(gòu)造規(guī)格和連接頭方式適應(yīng)性。目前的摩擦焊機可以焊接截面為1~161000mm2的低碳鋼產(chǎn)品工件。可用以管對管、棒對棒、棒對管、棒(管)對板的焊接，也可將管和棒焊接到汽車底盤及突顯位置，在一切部位都能夠完成精確精準(zhǔn)定位。

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摩擦焊接技術(shù)的特點?

3-焊接過程可靠性高：摩擦焊接過程徹底由焊接機器設(shè)備操縱，人為要素危害不大。焊接過程中常需操縱的焊接主要參數(shù)較少，僅有工作壓力、時間、速率和偏移。尤其對海外廣泛選用的慣性力摩擦焊接，當(dāng)牙箱轉(zhuǎn)速比被設(shè)置時，事實上只需操縱徑向工作壓力一個主要參數(shù)，便于完成焊接過程和焊接主要參數(shù)的自動控制系統(tǒng)，及其焊接機器設(shè)備的自動化技術(shù)，進而使焊接實際操作十分簡單，電焊機運作和焊接品質(zhì)的可靠性、再現(xiàn)性進一步提高。將電子信息技術(shù)引進到摩擦焊接過程操縱中，對焊接主要參數(shù)開展即時檢驗與閉環(huán)控制系統(tǒng)，可進一步提高摩擦焊接過程的線性度與可靠性。磨擦工作壓力線性度可達(dá)±0.3MPa，機床主軸轉(zhuǎn)速比線性度可達(dá)±0.1%。

4-焊件規(guī)格精度較高：因為摩擦焊接為固態(tài)聯(lián)接，其加溫過程具備功率密度高、熱輸入速度快及其沿全部摩擦焊接表面同歩勻稱電加熱等特性，故焊接形變較小。在確保焊接機器設(shè)備具備充足大的剛度、焊件安裝精準(zhǔn)定位精準(zhǔn)及其嚴(yán)控焊接主要參數(shù)的情況下，焊件規(guī)格精度較高。焊接連接頭的長短尺寸公差和平行度可調(diào)節(jié)在±0.25mm上下。

5-高效：據(jù)英國G.E.企業(yè)(即美國通用電氣公司)報導(dǎo)，選用慣性力摩擦焊接TF39飛機發(fā)動機大橫截面、厚壁(直徑為610mm，壁厚為3.8mm)壓氣機盤時，其焊接循環(huán)系統(tǒng)時間僅需3s上下；美國HUGHES(休斯)公司焊接高韌性、大橫截面原油鉆具(直徑127mm，壁厚為15mm)的焊接循環(huán)系統(tǒng)的時間也只需15s上下。一般說來，摩擦焊接的生產(chǎn)率要比其他焊接方式 高一倍至一百倍，特別適合于批量生產(chǎn)。若配置有全自動左右料及焊接前、焊后輔助工藝流程的機械自動化設(shè)備，生產(chǎn)率會進一步提高。

6-低消耗：摩擦焊接不用獨特的焊接開關(guān)電源，所需動能僅為傳統(tǒng)式焊接工藝的20%上下，亦不用添加其他耗費材料，如焊絲、助焊劑、電級、維護汽體等，因而是一種環(huán)保節(jié)能、低消耗的聯(lián)接工藝。