?為了給焊接電流提供低電阻路徑，在工件下面放置一個銅墊。  特別是在大批量生產中，這兩種技術的應用非常廣泛，尤其是單面多點點焊。  這時可以用一臺變壓器供電，摩擦焊機的每對電極可以依次壓緊工件，也可以每對電極用一臺單獨的變壓器供電，每臺變壓器可以安置在離連接電極最近的地方。在工業(yè)焊接技術中，超聲波焊機的種類不僅僅局限于碰撞焊機，而是指在金屬或類似金屬件的端面與另一金屬工件的外表之間產生電弧，在接合面熔化時及時施加壓力，從而完成焊接的方法。  

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超聲波焊接機?

采用帶焊接區(qū)的導電板作為下電極，銅鋁超聲波焊接機可以消除或減少下工件的壓痕。  超聲波焊接機的單面點焊技術主要是電極從工件的同一側進給。典型的單面點焊是單面點焊，不形成點焊的電極選用大直徑、大接觸面的，以降低電流密度。  無分流的單面兩點點焊，所有焊接電流都流經(jīng)焊接區(qū)。  輔助系統(tǒng)采用恒壓變量控制方式。當系統(tǒng)壓力低于設定壓力時，它會以全流量運行，當達到設定壓力時，它會主動或控制減少流量。  工業(yè)生產表明，在相同的工作條件下，超聲波焊機廠家完成一個焊接過程，輔助系統(tǒng)的能耗比一般的沖突焊機可降低60%。  

由發(fā)生器產生20KHZ(或15KHZ)的高壓高頻信號，通過能量轉換系統(tǒng)將信號轉換成高頻機械振蕩，加到塑料制品工件上，通過工件內外分子間的摩擦提高傳導到界面的溫度。當溫度達到工件本身的熔點時，摩擦焊設備工件的焊接接頭迅速熔化，然后填充在界面之間的空隙中。摩擦焊接主油缸施力系統(tǒng)采用份額變量控制和份額壓力控制，份額變量泵的輸出流量由計算機根據(jù)焊接過程的不同階段設定，軸向壓力由計算機閉環(huán)控制，摩擦焊接軸向壓力控制精度高。  超聲波焊接是一種焊接熱塑性產品的高科技技術。各種熱塑性粘接件均可采用超聲波焊接，無需添加溶劑、粘合劑或其他輔助產品。其優(yōu)點是可成倍提高生產率，降低成本，提高產品質量。