?在超聲波焊接中，縱波以高頻率方式傳送，造成低振幅的振動分析。焊接機(jī)的電磁能轉(zhuǎn)換為反復(fù)運(yùn)動的機(jī)械動能。為了更好地了解振幅、工作頻率和光波長相互關(guān)系，及其他們與熱量造成的關(guān)聯(lián)，大家必須認(rèn)識一下超聲波焊接機(jī)的關(guān)鍵構(gòu)件。

超聲波焊接機(jī)的關(guān)鍵構(gòu)件有開關(guān)電源產(chǎn)生器、超聲波換能器、調(diào)幅器（有時候也叫做起升桿）和超聲波模具。開關(guān)電源產(chǎn)生器將50-60Hz，工作電壓為120V/240V的開關(guān)電源變換為運(yùn)作在20-40Khz，工作電壓為1300V的開關(guān)電源。這種動能給予給超聲波換能器，換能器運(yùn)用園盤形的壓電陶瓷片將電磁能轉(zhuǎn)換為振動分析，即當(dāng)高頻率電流量根據(jù)壓電陶瓷片，壓電陶瓷會造成應(yīng)變力偏移。

轉(zhuǎn)化器將震動傳送給調(diào)幅器。調(diào)幅器將超音波的振幅變大，再次傳送給超聲波模具。焊頭再次變大超音波的振幅，并與零件觸碰。

最后，動能傳播到安裝的2個零件的焊接筋部位。由于焊接筋是尖點(diǎn)設(shè)計方案，因此動能匯集在尖點(diǎn)部位，與此同時在壓力功效下摩擦生熱。該熱量是由二種磨擦形成的，一種是左右零件原材料中間的表層磨擦，另一種是原材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)分子結(jié)構(gòu)間磨擦。恰好是因為磨擦形成的熱量，促使左右零件在焊接部位融化并聯(lián)接在一起。

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了解三沙超聲波焊接機(jī)熱量產(chǎn)生的構(gòu)件?

了解加溫速度

針對同一種原材料而言，決策加溫速度的三個要素：工作頻率，振幅和焊接壓力。針對已經(jīng)有機(jī)器設(shè)備，如15Khz，20Khz，30Khz或是40Khz的機(jī)器設(shè)備而言，工作頻率是確定的。因此加溫速率通常可以用焊接壓力來更改。通常，壓力越大，加溫速度越快。此外，你還可以更改振幅，同壓力一樣，振幅越大，加溫速度越快。

自然，過大的壓力和振幅也會對焊接品質(zhì)造成不良危害，例如造成原材料溶解、泄漏、裂痕和溢料等。因而，超聲波焊接必須有一個加工工藝主要參數(shù)提升的全過程。主要參數(shù)明確后，焊接全過程可以超過一個平穩(wěn)的產(chǎn)出率，且速度更快，焊接抗壓強(qiáng)度大。這也是為什么超聲波焊接廣泛運(yùn)用在批量生產(chǎn)中的緣故。

時長，間距，輸出功率和動能

焊接需要的熱量在于原材料種類、焊接設(shè)計方案和機(jī)器設(shè)備規(guī)格型號。操縱熱量的傳統(tǒng)的方式是根據(jù)時長方式來焊接，即焊接一定時長，例如0.2-1s（一般少于1s）。殊不知，現(xiàn)如今的超聲波焊接機(jī)器設(shè)備，通常還能夠設(shè)定并監(jiān)控器焊接間距、輸出功率和動能。在通過適度學(xué)習(xí)培訓(xùn)的操作工，還可以依據(jù)實際情況和不一樣原材料開展主要參數(shù)調(diào)節(jié)，進(jìn)而獲得一致的焊接結(jié)論。這也進(jìn)一步提高了焊接的協(xié)調(diào)性和穩(wěn)定性。