?為了給焊接電流提供低電阻路徑，在工件下面放置一個銅墊。  特別是在大批量生產(chǎn)中，這兩種技術(shù)的應用非常廣泛，尤其是單面多點點焊。  這時可以用一臺變壓器供電，摩擦焊機的每對電極可以依次壓緊工件，也可以每對電極用一臺單獨的變壓器供電，每臺變壓器可以安置在離連接電極最近的地方。在工業(yè)焊接技術(shù)中，超聲波焊機的種類不僅僅局限于碰撞焊機，而是指在金屬或類似金屬件的端面與另一金屬工件的外表之間產(chǎn)生電弧，在接合面熔化時及時施加壓力，從而完成焊接的方法。  

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超聲波焊接機?

采用帶焊接區(qū)的導電板作為下電極，銅鋁超聲波焊接機可以消除或減少下工件的壓痕。  超聲波焊接機的單面點焊技術(shù)主要是電極從工件的同一側(cè)進給。典型的單面點焊是單面點焊，不形成點焊的電極選用大直徑、大接觸面的，以降低電流密度。  無分流的單面兩點點焊，所有焊接電流都流經(jīng)焊接區(qū)。  輔助系統(tǒng)采用恒壓變量控制方式。當系統(tǒng)壓力低于設定壓力時，它會以全流量運行，當達到設定壓力時，它會主動或控制減少流量。  工業(yè)生產(chǎn)表明，在相同的工作條件下，超聲波焊機廠家完成一個焊接過程，輔助系統(tǒng)的能耗比一般的沖突焊機可降低60%。  

由發(fā)生器產(chǎn)生20KHZ(或15KHZ)的高壓高頻信號，通過能量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)將信號轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩，加到塑料制品工件上，通過工件內(nèi)外分子間的摩擦提高傳導到界面的溫度。當溫度達到工件本身的熔點時，摩擦焊設備工件的焊接接頭迅速熔化，然后填充在界面之間的空隙中。摩擦焊接主油缸施力系統(tǒng)采用份額變量控制和份額壓力控制，份額變量泵的輸出流量由計算機根據(jù)焊接過程的不同階段設定，軸向壓力由計算機閉環(huán)控制，摩擦焊接軸向壓力控制精度高。  超聲波焊接是一種焊接熱塑性產(chǎn)品的高科技技術(shù)。各種熱塑性粘接件均可采用超聲波焊接，無需添加溶劑、粘合劑或其他輔助產(chǎn)品。其優(yōu)點是可成倍提高生產(chǎn)率，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。