如何解決超聲波常見問題
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責(zé)任編輯：東莞市欣宇超聲波機(jī)械有限公司
發(fā)表時間：2015-12-09
超聲波塑料焊接機(jī)常見問題的解決方法是很多廠家都想了解的，在超聲波塑料焊接機(jī)的工作過程中，會出現(xiàn)很多的問題，下面由欣宇超聲波為大家詳細(xì)介紹超聲波塑料焊接機(jī)的一些常見問題與解決方法，希望對您會有所幫助:
超聲波塑料焊接機(jī)常見問題1、超聲波模具架設(shè)不準(zhǔn)確、受力不平均怎么辦?
解決方案:
在一般認(rèn)為超聲波塑料焊接機(jī)作業(yè)時，產(chǎn)品與模具表面只要接觸準(zhǔn)確就可以得到應(yīng)該的熔接效果，其實這只是表面的看法，超聲波既然是摩擦振動，就會產(chǎn)生超音波傳導(dǎo)的現(xiàn)象。我們?nèi)绻麊沃挥^察硬件(模具)的穩(wěn)合程度，而忽略了整合型態(tài)的超聲波塑料焊接機(jī)作業(yè)方式，必定會產(chǎn)生舍本逐末或誤判的后果，所以在此必須先強(qiáng)調(diào)超聲波塑料焊接機(jī)的作業(yè)方式是傳導(dǎo)音波，使成振動摩擦轉(zhuǎn)為熱能而熔接。這時候超聲波模具的穩(wěn)合程度、產(chǎn)品截面的高低、肉厚、深淺、材質(zhì)的組織，必定無法是百分之百承受相同的壓力。
另一方面上模(Horn)輸出的能量，每一點都有其誤差值，并非整個面發(fā)出的能量都相同。就這整體而言，勢必產(chǎn)生產(chǎn)品熔接線熔接程度的差異。所以也就必須作修正，如何修正，那就是靠超聲波塑料焊接機(jī)本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。
超聲波塑料焊接機(jī)常見問題2、超聲波焊接后，內(nèi)部零件破壞怎么辦?
解決方案:
1、提早超聲波發(fā)振時間(避免接觸發(fā)振)。
2、降低壓力、減少超聲波焊接時間(降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn))。
3、減少機(jī)臺功率段數(shù)或小功率機(jī)臺。
4、降低超聲波模具擴(kuò)大比。
5、底模受力處墊緩沖橡膠。
6、底模與制品避免懸空或間隙。
7、HORN(上模)掏孔后重測頻率。
8、上模掏孔后貼上富彈性材料(如硅利康)。
超聲波塑料焊接機(jī)常見問題3、超聲波焊接后，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品尺寸不穩(wěn)定怎么調(diào)?
解決方案:
1、增加熔接安全系數(shù)(依序由熔接時間、壓力、功率)。
2、啟用微調(diào)固定螺絲(應(yīng)可控制到 0.02m/m)。
3、檢查超聲波上模輸出能量是否足夠(不足時增加段數(shù))。
4、檢查模具定位與產(chǎn)品承受力是否穩(wěn)合。
5、修改超聲波導(dǎo)熔線。
超聲波塑料焊接機(jī)常見問題4、超聲波焊接后，產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)毛邊或溢料怎么辦?
解決方案:
1、降低壓力、減少超聲波焊接時間(降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn))。
2、減少機(jī)臺功率段數(shù)或小功率機(jī)臺。
3、降低超聲波模具擴(kuò)大比。
4、使用超聲波機(jī)臺微調(diào)定位固定。
5、修改超聲波導(dǎo)熔線。 超聲波塑料焊接機(jī)常見問題5、塑料產(chǎn)品材質(zhì)配合不當(dāng)，怎么辦?
解決方案:
每一種塑料材質(zhì)的熔點，各有不同，例如ABS塑料材質(zhì)的熔點約115℃，耐隆約175℃、PC在145℃以上、PE約85℃為例:ABS與PE二種材質(zhì)的熔點差距太大，超聲波焊接勢必困難。而ABS與PC二種材質(zhì)，亦有差距，但已非前項差距如此之大，是以尚可熔接，但在超聲波功率相同，能量擴(kuò)大相同的情況下，相異的塑料材質(zhì)，絕無法比相同材質(zhì)的熔接效果好。
超聲波塑料焊接機(jī)常見問題6、超聲波焊接后，發(fā)現(xiàn)變形扭曲怎么辦?
解決方案:
1、降低壓力(壓力最好在 2kg 以下)。
2、減少超聲波焊接時間(降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn))。
3、增加硬化時間(至少 0.8 秒以上)。
4、分析超聲波上下模是否可局部調(diào)整(非必要時)。
5、分析產(chǎn)品變形主因，予以改善。
十多多年來，欣宇超聲波機(jī)械有限公司不斷投入科研開發(fā)資金，致力于超聲波焊接機(jī)、超聲波清洗機(jī)的開發(fā)和應(yīng)用。我們將以“ 以誠為本，以信第一”作為對用戶的承諾，以“憑信譽立口碑，靠質(zhì)量求發(fā)展”為宗旨，為廣大新老客戶提供更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
