超聲波技術(shù)原理及故障解決方案

塑料產(chǎn)品材質(zhì)配合不當(dāng)

每一種塑料材質(zhì)的熔點(diǎn)，各有不同.

例如ＡＢＳ塑料材質(zhì)的熔點(diǎn)約115℃，耐隆約175℃、ＰＣ之145℃以上、ＰＥ約85℃為例：ＡＢＳ與ＰＥ二種材質(zhì)的熔點(diǎn)差距太大，超音波熔接勢必困難。而ＡＢＳ與ＰＣ二種材質(zhì)，亦有差距，但已非前項(xiàng)差距如此之大，是以尚可熔接，但在超音波功率相同，能量擴(kuò)大相同的情況下，相異的塑料材質(zhì)，絕無法比相同材質(zhì)的熔接效果好。

超音波模治具架設(shè)不準(zhǔn)確、受力不平均怎么辦？
在一般認(rèn)為超音波作業(yè)時(shí)，產(chǎn)品與模具表面只要接觸準(zhǔn)確就可以得到應(yīng)該的熔接效果，其實(shí)這只是表面的看法，超音波既然是摩擦振，就會(huì)產(chǎn)生音波傳導(dǎo)的現(xiàn)象.
我們?nèi)绻麊沃挥^察硬件（模治具）的穩(wěn)合程度，而忽略了整合型態(tài)的超音波作業(yè)方式，必定會(huì)產(chǎn)生舍本逐末或誤判的后果，所以在此必須先強(qiáng)調(diào)超音波熔接的作業(yè)方式是傳導(dǎo)音波，使成振動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)為熱能而熔接. 這時(shí)候超音波模治具的穩(wěn)合程度、產(chǎn)品截面的高低、肉厚、深淺、材質(zhì)的組織，必定無法是百分之百承受相同的壓力。

超音波熔接條件配合不當(dāng)怎么辦?
      東莞超音波作業(yè)的條件是指機(jī)臺(tái)的輸出功率（段數(shù)）、壓力（動(dòng)態(tài)壓 力與靜態(tài)壓力）熔接時(shí)間、硬化時(shí)間、延遲時(shí)間等諸元的設(shè)定。
我們依東莞超音波導(dǎo)熔線為例來說明。在我們實(shí)施超音波熔接時(shí)，如果壓力太大，氣缸下降緩沖太快，易把超音波導(dǎo)熔線壓平，雖然 看似產(chǎn)品已經(jīng)密合，但因?qū)劬€，已經(jīng)受擠壓而下陷，失去了導(dǎo) 熔效果，形成塑料面與面的強(qiáng)迫熔接，而非三角形點(diǎn)的導(dǎo)引熔接，所以產(chǎn)生假象的熔接。

 另一方面上模（Horn）輸出的能量，每一點(diǎn)都有其誤差值，并非整個(gè)面發(fā) 出的能量都相同。就這整體而言，勢必產(chǎn)生產(chǎn)品熔接線熔接程度 的差異。所以也就必須作修正，如何修正，那就是靠超音波熔接 機(jī)本身的水平螺絲，或是貼較薄的膠帶或鋁箔來克服了。

東莞超音波熔接后，產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)毛邊或溢料怎么辦？
1.降低壓力、減少超音波熔接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。
2.減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)。
3.降低超音波模具擴(kuò)大比。
4.使用超音波機(jī)臺(tái)微調(diào)定位固定。
5.修改超音波導(dǎo)熔線。

解決對(duì)策：
欲需求較高之質(zhì)量，如產(chǎn)品對(duì)需求 0.02m/m 以下，或熔接線熔合狀況需在90%以上，設(shè)計(jì)工程師依其規(guī)劃順序，則必須
1. 熟悉超音波熔接設(shè)備；
2. 決定產(chǎn)品功能；
3.熟悉超音波與塑料熔接對(duì)應(yīng)關(guān)系；
4. 盡可能增添穩(wěn)壓設(shè)備。

超音波熔接后，移位了怎么辦？
1.降低熔接壓力。
2.底模加高，使其超過熔接線 2m/m 以上。
3.使用超音波傳導(dǎo)熔接。
4.上模（HRON）壓到產(chǎn)品才發(fā)振。
5.修改塑料產(chǎn)品，增強(qiáng)定位。

超音波熔接后，產(chǎn)生傷痕(斷、震裂、燙傷)怎么辦？
1.降低壓力。
2.減少延遲時(shí)間（提早發(fā)振)。
3.減少熔接時(shí)間。
4.引用介質(zhì)覆蓋（如ＰＥ袋）。
5.模治具表面處理（硬化或鍍鉻）。
6.機(jī)臺(tái)段數(shù)降低或減少上模擴(kuò)大比。
7.易震裂或斷之產(chǎn)品，治具宜制成緩沖，如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等（此項(xiàng)指不影響熔接強(qiáng)度）。
8.易斷裂產(chǎn)品于直角處加Ｒ角。

超音波熔接后，發(fā)現(xiàn)變形扭曲怎么辦？
1.降低壓力（壓力最好在2kg 以下）。
2.減少超音波熔接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。
3.增加硬化時(shí)間（至少0.8 秒以上）。
4.分析超音波上下模是否可局部調(diào)整（非必要時(shí)）。
5.分析產(chǎn)品變形主因，予以改善。

超音波熔接后，內(nèi)部零件破壞怎么辦？
1.提早超音波發(fā)振時(shí)間（避免接觸發(fā)振）。
2.降低壓力、減少超音波熔接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）。
3.減少機(jī)臺(tái)功率段數(shù)或小功率機(jī)臺(tái)。
4.降低超音波模具擴(kuò)大比。
5.底模受力處墊緩沖橡膠。
6.底模與制品避免懸空或間隙。
7.HORN（上模）掏孔后重測頻率。
8.上模掏孔后貼上富彈性材料（如硅利康）。