東莞超聲波焊接機日常維護、保養(yǎng)、注意事項.超聲波焊接原理，基本原理是利用換能器，使高周波電子能轉換為高頻機械振動，超聲波焊接，是在塑膠組件上，通過二萬周/秒（20KHZ）之高頻振動，使塑膠和塑料膠和金屬 而產(chǎn)生一秒鐘二萬次的高速熟磨擦，令塑膠溶合。

       按其方式可分為直接與傳導二 種熔接法。

直接熔接：即先使材質如線或帶相互重疊，固定于塑膠熔接機之夾具上，讓 其能量轉換器（HORN）直接在上面產(chǎn)生音波振動效能而熔接。

傳導熔接：即熔接時，離超聲波振動，隔一段距離籍其音波振動傳導熔接。

特點：

A、可熔接除鐵氟龍以外的熱可塑性塑膠；

B、熔接時間極為短暫，通常范圍（0.05-1 秒）；

 C、可經(jīng)由介質如水，油等熔接于接合面

D、熔接效果，可達氣密、液密等密封效果；

E、可作直接與傳導熔接；

F、點焊機熔接能量因塑膠材質而異，而且并非超聲波振動全部材質，只選 擇適合發(fā)生的振動面生熟，所以產(chǎn)品表面無傷痕之顧慮，此為傳道熔接之特色。 在較硬的塑膠質熔接時，更能發(fā)揮其熔接效果；

G、 超聲波熔接不會產(chǎn)生如化學藥劑之毒性，為一安全的熔接加工；

H、 無須添加任何粘劑，操作簡更快捷。

2. 應用： 超聲波應用范圍極廣，一般我們均熟悉被應用于醫(yī)學、軍事上，其中在工 業(yè)領域中應用也極廣泛。如超聲波清洗，超聲波熔接，超聲波打磨拋光等等。

在 吸塑機超聲波熔接中，應用范圍有：

1、 熔接；

2、埋植；

3、成型；

4、鉚接；

 5、點焊；

6、振落（切除）；

7、熱熔

8.故障分析與對策 焊接不足 增加焊接時間 調大上模接觸工作的深度 增加壓力 減少焊接時間 減少壓力 調小上模接觸工作的深度 焊接過量 焊件接合面不堅固 增加焊接時間 增加保壓時間 調大上模接觸工作的深度 增加壓力 焊接后、產(chǎn)品表面損壞 減少焊接時間 減少壓力 檢查焊頭與被焊件的位置是否適當 檢查焊件與底模是否接觸 檢查底模是否固定 系統(tǒng)出現(xiàn)過荷 減少壓力 調節(jié)頻率旋鈕 檢查焊頭與變幅桿的接面是否松動 更換大功率焊接機 檢查焊件的大?。ㄉ?、下是否吻合） 加墊片于底模 重新設計底模或焊頭 在焊接時檢查焊件是否移動 檢查焊件與底模是否接觸恰當 焊件接合面焊接不均勻.