?運(yùn)用熱固性塑料間摩擦所產(chǎn)生的摩擦熱進(jìn)而其在摩擦面產(chǎn)生熔融，然后充壓，在工作壓力下制冷使其焊合的辦法稱之為摩擦焊接。此方法最適用轉(zhuǎn)動(dòng)體系件，也是摩擦焊接機(jī)的工作原理。與金屬摩擦焊相近，焊接時(shí)一件固定不動(dòng)，另一件轉(zhuǎn)動(dòng)并加壓力。

焊接實(shí)芯構(gòu)件時(shí)，因?yàn)樾喚€邊緣角速度高，故摩擦熱自核心至邊緣增長(zhǎng)，使接頭處存有焊接地應(yīng)力，因此可將焊合面制成曲面狀，以求摩擦先在核心處產(chǎn)生，然后慢慢引向邊沿。

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阿壩摩擦焊接機(jī)的工作原理【干貨分享】?

針對(duì)熱固性塑料可以用焊接的辦法獲得認(rèn)可的連接頭。在現(xiàn)實(shí)制造中除焊接外還能夠?qū)λ芰现破烽_(kāi)展黏合和套筒連接，尤其是對(duì)這些不能用焊接方式 焊合的塑膠只有用粘接和套筒連接。
在2個(gè)焊接件的焊接端表面加一定的徑向工作壓力，并使表面作強(qiáng)烈的摩擦健身運(yùn)動(dòng)，摩擦造成的熱，把表面加溫到一定的焊接溫度（一般為稍小于原料的溶點(diǎn)，如碳素鋼的焊接溫度）時(shí)極速終止健身運(yùn)動(dòng)，并施加一定的頂鍛工作壓力，使2個(gè)焊接件金屬造成一定量的塑性形變，進(jìn)而把2個(gè)焊接件牢固地焊接在一起。

融合剖析焊接全過(guò)程，針對(duì)類似金屬的摩擦焊接可劃分為三個(gè)環(huán)節(jié)：

①2個(gè)焊接件觸碰表面逐漸摩擦，最先是使表面粘附的金屬氧化物及殘?jiān)艿綋p壞與清除，與此同時(shí)觸碰表面凸凹不平的位置造成塑性形變，晶體受到損壞，結(jié)果是表面被加溫，并顯露出來(lái)較整齊的純真金屬表面。

②對(duì)純真金屬的觸碰表面再次開(kāi)展摩擦健身運(yùn)動(dòng)，使表面溫度再次上升，塑性形變擴(kuò)大，逐漸造成金屬的互相“粘合”狀況（即部分焊合）。伴隨著摩擦健身運(yùn)動(dòng)的再次，焊接件觸碰表面周邊的溫度快速升高，并貼近或做到焊接溫度。

③當(dāng)?shù)诌_(dá)焊接溫度時(shí)，金屬塑性變形非常大。在極速終止相對(duì)速度并多方面非常大的頂鍛工作壓力時(shí)，使2個(gè)焊接件造成較大的塑性形變，觸碰表面金屬分子更挨近，發(fā)生互相蔓延和晶間聯(lián)系，產(chǎn)生相同的重結(jié)晶，正中間化學(xué)物質(zhì)及少許的加工硬化晶體，進(jìn)而把兩焊接件焊接在一起。

針對(duì)不一樣的金屬的摩擦焊接，因?yàn)閮山饘俚膹?qiáng)度，塑性變形與溶點(diǎn)的差別，其摩擦焊接全過(guò)程的原理也是有差別。比如銅鋁在摩擦焊接全過(guò)程中，最開(kāi)始是二種金屬分子在摩擦熱與工作壓力的作用下，互相滲入蔓延。在連接頭表面產(chǎn)生二種金屬的鋁合金。這類鋁合金和原先金屬特性不一樣，如塑性變形減少，抗壓強(qiáng)度提高。因此最開(kāi)始是銅鋁金屬中間的摩擦，當(dāng)產(chǎn)生超薄的金屬層后，因?yàn)樗挠捕缺蠕X高，在鋁的一側(cè)就變成抗拉強(qiáng)度照片最低值，因此摩擦慢慢變成鋁合金層與鋁中間的摩擦。由此可見(jiàn)銅鋁摩擦焊接是以銅的摩擦面為基本發(fā)展下去的。這類定義從實(shí)驗(yàn)觀查也可獲得確認(rèn)，假如摩擦到最終不增加頂鍛力，即把兩焊接件分離，能夠顯著地看見(jiàn)在銅件上已焊住一層特薄的含銅的鋁合金。這層鋁合金隨時(shí)間提高而增厚，并慢慢趨向純鋁，這時(shí)候鋁合金薄厚就不會(huì)再增加了。自然，假如最終增加了頂鍛力，二者就焊在一起了。